Kan CNC -delar användas i frätande miljöer?

Hej där! Som leverantör av CNC -delar får jag ofta en massa frågor. En fråga som dyker upp en hel del är: "Kan CNC -delar användas i frätande miljöer?" Låt oss gräva in i det här ämnet och ta reda på det.

Först och främst, låt oss förstå vad CNC -delar är. CNC står för dator numerisk kontroll. Det är en tillverkningsprocess där förprogrammerad datorprogramvara dikterar rörelsen av fabriksverktyg och maskiner. Denna process kan skapa mycket exakta delar, och det är därför den är så populär i olika branscher. Du kan kolla inPrecision CNC TurningFör att få en bättre uppfattning om precisionen vi pratar om.

Nu, när det gäller frätande miljöer, pratar vi om platser där delarna utsätts för ämnen som kan äta bort vid materialet över tid. Saker som kemikalier, saltvatten och områden med hög luftfuktighet med sura eller alkaliska förhållanden. Korrosion är en naturlig process som uppstår när metaller reagerar med sin miljö, och det kan leda till nedbrytning av delens fysiska egenskaper, som styrka och utseende.

Så kan CNC -delar hantera dessa tuffa förhållanden? Svaret är ... det beror. Allt kokar ner till materialet som används för att göra CNC -delen.

Metaller och deras korrosionsmotstånd

Aluminium

Aluminium är ett vanligt använt material i CNC -bearbetning.Aluminium CNC vändande delarär lätta, har god värmeledningsförmåga och är relativt enkla att bearbeta. Men hur går det i frätande miljöer?

Aluminium har ett naturligt oxidskikt som bildas på ytan när den utsätts för luft. Detta skikt fungerar som en skyddande barriär och ger en viss nivå av korrosionsbeständighet. I milt frätande miljöer, som lågfuktighet inomhusinställningar utan exponering för hårda kemikalier, kan aluminium CNC -delar fungera bra.

Men i mer aggressiva miljöer, såsom saltvatten eller områden med höga nivåer av svaveldioxid, kanske det naturliga oxidskiktet inte räcker. Med tiden kan aluminiumet börja korrodera, vilket kan leda till pitting och försvagning av delen. Men det finns sätt att förbättra dess korrosionsmotstånd. Till exempel kan anodisering göras. Anodisering är en elektrokemisk process som förtjockar det naturliga oxidskiktet, vilket gör det mer resistent mot korrosion.

Rostfritt stål

Rostfritt stål är ett annat populärt val för CNC -delar, och det är väl - känt för sin korrosionsmotstånd. Du kan lära dig mer omCNC rostfri. Rostfritt stål innehåller krom, som bildar ett passivt oxidskikt på ytan. Detta skikt är självläkande, vilket innebär att om det skadas kan det reformera så länge det finns syre närvarande.

I de flesta frätande miljöer kan CNC -delar av rostfritt stål hålla sig ganska bra. De används ofta i marina applikationer, kemiska bearbetningsanläggningar och livsmedelsindustrin. Men inte alla rostfria stål skapas lika. Det finns olika betyg, och var och en har sin egen nivå av korrosionsbeständighet. Till exempel är austenitiska rostfria stål som 304 och 316 mycket populära för deras goda korrosionsbeständighet i ett brett spektrum av miljöer. Grad 316 innehåller i synnerhet molybden, vilket ger det bättre motstånd mot grop och sprickkorrosion i klorid - rika miljöer som saltvatten.

Andra metaller

Det finns också andra metaller som används i CNC -bearbetning, som titan och mässing. Titan är extremt korrosion - resistent, även i mycket frätande miljöer. Det bildar ett mycket stabilt oxidskikt som skyddar det från de flesta kemikalier. Det är emellertid också dyrare och svårare att bearbeta jämfört med aluminium och rostfritt stål.

Mässing, å andra sidan, är en legering av koppar och zink. Det har måttlig korrosionsmotstånd. I vissa milt frätande miljöer kan det fungera bra. Men i mer aggressiva miljöer kan det korrodera, särskilt om det utsätts för ammoniak eller vissa syror.

Ytbehandlingar

Bortsett från att välja rätt material kan ytbehandlingar också spela en stor roll för att göra CNC -delar lämpliga för frätande miljöer.

Beläggningar

Det finns olika typer av beläggningar som kan appliceras på CNC -delar. Till exempel används epoxybeläggningar ofta för att ge en barriär mellan metallen och den frätande miljön. Dessa beläggningar kan vara mycket effektiva för att förhindra korrosion, men de måste appliceras korrekt och underhållas korrekt.

En annan typ av beläggning är en galvaniserad beläggning. Detta innebär att applicera ett lager av zink på metallytan. Zink korroderar företrädesvis basmetallen, vilket ger offerskydd. Galvaniserade beläggningar används ofta på ståldelar i utomhus och vissa industriella miljöer.

Passivering

Passivering är en kemisk behandling som ofta används på delar av rostfritt stål. Det tar bort fritt järn från ytan och förbättrar bildningen av det passiva oxidskiktet. Denna process kan förbättra korrosionsbeständigheten för rostfritt stål CNC -delar avsevärt.

Real - World Applications

Låt oss titta på några verkliga världsexempel på var CNC -delar används i frätande miljöer.

I den marina industrin används CNC -delar tillverkade av rostfritt stål i båtmotorer, propeller och olika inventarier. Dessa delar utsätts ständigt för saltvatten, vilket är mycket frätande. Tack vare korrosion - resistenta egenskaper hos rostfritt stål och ibland ytterligare ytbehandlingar kan dessa delar pågå länge.

Inom den kemiska bearbetningsindustrin måste CNC -delar tål exponering för olika kemikalier. Här används ofta material som titan eller mycket korrosion - resistenta kvaliteter av rostfritt stål. Dessa delar används i pumpar, ventiler och reaktionskärl.

Inom livsmedelsindustrin används CNC -delar i utrustning som blandare, transportörer och livsmedelsförvaringsbehållare. Dessa delar utsätts för livsmedelssyror, rengöring av kemikalier och miljöer med hög luftfuktighet. Rostfritt stål är ett populärt val här eftersom det inte bara är korrosion - resistent utan också lätt att rengöra och uppfyller livsmedelssäkerhetsstandarder.

Gör rätt val

Så om du befinner dig i en situation där du behöver CNC -delar för en frätande miljö, hur gör du rätt val?

Först bedöma miljön. Ta reda på vilken typ av frätande ämnen delarna kommer att utsättas för, temperaturen och fuktighetsnivåerna. Detta ger dig en uppfattning om hur aggressiv miljön är.

Tänk sedan på materialet. Baserat på bedömningen väljer du ett material som har lämplig nivå av korrosionsbeständighet. Om det behövs, titta på ytbehandlingar för att förbättra delens hållbarhet.

Det är också en bra idé att konsultera med en professionell. Som leverantör av CNC -delar har jag hjälpt många kunder att göra rätt val för sina specifika applikationer. Vi kan tillhandahålla prover och testa delarna i simulerade miljöer för att säkerställa att de fungerar bra på lång sikt.

Låt oss prata!

Om du är på marknaden för CNC -delar för en frätande miljö, tveka inte att nå ut. Vi har expertis och förmågan att producera delar av hög kvalitet som tål tuffa förhållanden. Om du behöverPrecision CNC Turning,Aluminium CNC vändande delarellerCNC rostfri, vi är här för att hjälpa. Låt oss prata om dina krav och se hur vi kan arbeta tillsammans för att få dig de bästa - passande CNC -delarna.

Referenser

• ASM Handbook Volym 13A: Korrosion: Grundläggande, testning och skydd
• Callister, WD, & Rethwisch, DG (2017). Materialvetenskap och teknik: En introduktion. Wiley.