EDM maskinskärning
Chien Feng Yuan är en ledande verkstad för EDM (Electrical Discharge Machining), wire edm-tillverkning och CNC-fräsning, baserad i Taiwan.
- produkt introduktion
Chien Feng Yuan är en ledande verkstad för EDM (Electrical Discharge Machining), wire edm-tillverkning och CNC-fräsning, baserad i Taiwan. Vi erbjuder lösningar för alla dina behov av precisionsbearbetning. Vår expertis har betjänat kunder över hela världen i 14 år och sträcker sig till flyg-, medicinsk utrustning, industri, militär och försvarsindustri. Under vår tid att hjälpa kunder med att skapa produkter och delar har vi sett och gjort allt. Erfarenhet & expertis är viktigt när det kommer till att tillverka produkter.
Det finns 3 olika typer av EDM:
Wire EDM (Electrical Discharge Machining):
Wire EDM är en elektrotermisk process som använder en fin metalltråd (vanligtvis koppar, 0.006-0.012") nedsänkt i avjoniserat vatten för att skära ledande metaller. Tråd-EDM-maskinen genererar urladdningar mellan metalltråd och arbetsstycket, genom att använda värmen som genereras av elektriska gnistor för att skära eller "bränna igenom" materialet.
Sinker EDM (även känd som konventionell eller ram EDM):
Sinker EDM involverar förformade elektroder, dielektrisk vätska och erosion av metallmaterial från arbetsstycket genom elektriska gnistor. I denna process används en kundanpassad koppar- eller grafitelektrod för att bearbeta mönster eller konfigurationer till alla typer av ledande material.
Hålborrning (eller stansning) EDM:
Hålborrning EDM använder elektroder med liten diameter (Ø .006 - 0,050") för att borra hål i härdade material. Borrmaskinen för EDM använder dielektrisk högtrycksvätska (ofta avjoniserat vatten) för att passera genom röret för skärningsoperationer och spola bort eventuellt eroderat skräp. Skapandet av gnistgap görs på samma sätt som andra EDM-processer.
Hur man väljer rätt EDM-tråd
När du väljer EDM-tråd (Electrical Discharge Machining) för ditt projekt, överväg följande faktorer:
Brottgräns:
Vajerns förmåga att motstå dragkrafter innan den går sönder eller ger efter.
Frakturseghet:
Trådens motståndskraft mot att gå sönder eller spricka under påkänning.
Elektrisk konduktivitet:
Trådens förmåga att leda elektricitet effektivt under EDM-processen.
Förångningstemperatur:
Temperaturen vid vilken trådmaterialet förvandlas till ånga. Detta är avgörande för att förhindra för tidigt trådbrott under EDM-operationer.
Hårdhet:
Trådens motstånd mot deformation eller intryck. Det påverkar trådens hållbarhet och hur väl den tål slitage i bearbetningsprocessen.
Produktinformation:
Förpackningsdetaljer: Kartong, trälåda, pall eller enligt kundernas krav.
Leveransinformation: 25-35 dagar till sjöss, 3-7 dagar med flyg
FAQ
F: Vad är skillnaden mellan EDM och Wire Cut EDM?
EDM använder formade elektroder gjorda av koppar eller grafit för att skära komplexa lokala 3D-hålrum. Själva elektroderna bearbetas genom konventionella processer. Därefter används gnistelektroden i pulserat höjdläge, vilket möjliggör kylning och grundlig spolning av arbetsytan. Även om EDM är lika exakt som elektrodbearbetning, tillåter det att formerna på ytorna blir mycket intrikat genom erosion. Denna metod används för invecklade och exakta former inuti formar och pressgjutningsverktyg. Den kan arbeta på förhärdade material, vilket minskar de totala kostnaderna och möjliggör mer extrem härdning utan verktygsdeformation.
Å andra sidan använder tråd-EDM-maskiner kontinuerligt matade elektrodtrådar för i huvudsak 2D-skärning. Denna process är väl lämpad för precisionsbearbetning av komplexa 2D-konturer i extruderingsverktyg, stansar/stansar och ultraprecis bearbetning av hårda material i flyg- och militära tillämpningar.
F: Är det möjligt att koppla EDM rostfritt stål?
Ja, det är möjligt att skära rostfritt stål med tråd-EDM. Austenitiska kvaliteter av rostfritt stål är särskilt väl lämpade eftersom de är kraftigt härdade till att börja med.
Om ditt specifika projekt kräver snäva toleranser eller positionstoleranser (under 0.001 tum), kan uppnåendet av sådan precision innebära flera EDM-snitt eller brännskador, vilket i sin tur kräver mer tid.
Delens tjocklek är också en avgörande faktor i tiden. Ju tjockare del, desto långsammare hastighet. När tjockleken överstiger 4-5 tum minskar skärhastigheten för tråd-EDM.
Populära Taggar: EDM maskin skärning, Kina EDM maskin skärning tillverkare, leverantörer, fabrik, EDM av logotypgravering, EDM för mikrodelar, EDM för gravering av serienummer, EDM för typskyltgravering, EDM -bearbetning för smycken, EDM med ultralatsprecision
