Vilka är de vanligaste orsakerna till brännskador vid formsprutning?

Formsprutning är en vanlig plastbearbetningsteknik, men under produktionsprocessen kan du stöta på vissa problem, ett av de vanliga problemen är brännskador.
Brännskador uppstår när plasten smälter vid höga temperaturer och fäster i formen, vilket gör att svarta eller gula ränder eller fläckar uppstår på ytan av produkten. Detta problem påverkar inte bara produktens estetik, utan kan också påverka dess prestanda och livslängd.
Så varför uppstår brännskador? Generellt sett orsakas brännskador av att plast lämnas i värmen för länge eller är för varm. När plasten smälter, om formhåligheten inte fylls eller kyls i tid, bildas ett limskikt på formens yta. När temperaturen ökar ytterligare blir limskiktet hårdare och tätare, vilket så småningom bildar brännskador.
För att lösa bränningsproblemet kan du utgå från följande aspekter:

Kontrollera formtemperaturen: Under tillverkningsprocessen bör formtemperaturen kontrolleras inom ett lämpligt intervall för att undvika alltför höga eller låga temperaturer. Samtidigt är det nödvändigt att regelbundet kontrollera om formens kylsystem fungerar korrekt.

Kontrollera plasttemperaturen: Plast som är för varm kan orsaka brännskador. Därför bör plasttemperaturen kontrolleras inom ett lämpligt område och justeras i enlighet med egenskaperna hos olika plaster.

Optimera injektionsprocessen: Optimering av injektionsprocessens parametrar kan minska uppehållstiden för plasten i formen och därigenom minska risken för brännskador. Till exempel kan insprutningshastigheten och insprutningstrycket ökas på lämpligt sätt för att påskynda fyllningshastigheten.

Rengör formen regelbundet: Smuts och rester på formens yta kan orsaka brännskador. Därför bör formen rengöras regelbundet och rester på kavitetens yta bör rengöras när som helst under produktionsprocessen.

Kontrollera plastens kvalitet: Användning av plast av dålig kvalitet kan leda till brännskador. Därför bör den köpta plasten kontrolleras för att se om den uppfyller kvalitetskraven.
Genom implementeringen av ovanstående åtgärder kan brännproblemet under formsprutningsprocessen effektivt reduceras och produktens kvalitet och prestanda kan förbättras.

Öka användningen av släppmedel: Under tillverkningsprocessen kan en lämplig mängd släppmedel sprayas på ytan av formhåligheten för att minska vidhäftningen mellan plasten och formen och därigenom minska risken för brännskador.

Justera formstrukturen: En orimlig formstruktur kan göra att plasten stannar för länge i formen, vilket orsakar brännskador. Därför kan formstrukturen justeras, såsom att öka flödeskanalens längd, ändra matningspunkten etc. för att optimera flödet av plast i formen.

Justera plastens formel: Genom att justera plastens formel kan plastens flöde och termiska stabilitet förbättras och därigenom minska risken för brännskador. Exempelvis kan innehållet av fyllmedel eller tillsatser ökas för att förbättra plastens egenskaper.

Kontrollera produktionsmiljön: Temperaturen och fuktigheten i produktionsmiljön kan påverka plastens temperatur och viskositet och därigenom påverka risken för brännskador. Därför bör temperaturen och luftfuktigheten i produktionsmiljön kontrolleras för att säkerställa att de ligger inom lämpligt intervall.