Klassificering av stämplingsprocessen

Stämpling klassificeras huvudsakligen efter process och kan delas in i två kategorier: separationsprocess och formningsprocess. Separationsprocessen kallas också blanking. Dess syfte är att separera stämplingsdelarna från arket längs en viss konturlinje samtidigt som kvalitetskraven för den separerade sektionen säkerställs. Syftet med formningsprocessen är att plastiskt deformera arkmaterialet utan att bryta ämnet och göra ett arbetsstycke med önskad form och storlek. I själva produktionen tillämpas ofta flera processer på ett arbetsstycke. Blankning, bockning, klippning, ritning, utbuktning, spinning och korrigering är de viktigaste stämplingsprocesserna.
Separationsprocess
(Blankering)
Det är en grundläggande stämplingsprocess som använder en form för att separera material. Den kan göras direkt till plana delar eller förbereda ämnen för andra stämplingsprocesser såsom bockning, dragning, formning, etc. Den kan också utföra snitt, trimning etc. på formade stämplingsdelar. . Blankering används ofta inom industrisektorer som bilar, hushållsapparater, elektronik, instrumentering, maskiner, järnvägar, kommunikationer, kemikalier, lätt industri, textil och flyg. Blankbearbetning står för cirka 50% till 60% av hela stämplingsprocessen.
Formningsprocess
Böjning: En plastformningsmetod som böjer metallplåtar, rör och profiler till vissa vinklar, krökningar och former. Böjning är en av de huvudsakliga processerna som ofta används vid tillverkning av stämplingsdelar. Böjning av metallmaterial är i huvudsak en elastisk-plastisk deformationsprocess. Efter avlastning kommer arbetsstycket att producera riktnings elastisk återhämtningsdeformation, vilket kallas återfjädring. Återfjädring påverkar arbetsstyckets noggrannhet och är en viktig teknisk fråga som måste beaktas i bockningsprocessen.
Djupritning: Djupritning, även kallad ritning eller kalandrering, är en stämplingsmetod som använder en form för att förvandla det platta ämnet som erhålls efter stansning till en öppen ihålig del. Djupdragningsprocessen kan användas för att göra cylindriska, stegvisa, koniska, sfäriska, lådformade och andra oregelbundet formade tunnväggiga delar. Om de kombineras med andra pressformningsprocesser kan delar med extremt komplexa former också tillverkas. Inom stämpelproduktion finns det många typer av djupdragna delar. På grund av deras olika geometriska egenskaper finns det avsevärda eller till och med väsentliga skillnader i placeringen av deformationszonen, arten av deformationen, fördelningen av deformationen och spänningstillståndet och fördelningen av varje del av ämnet. Därför är bestämningsmetoderna för processparametrar, antalet och sekvensen av processer och principer och metoder för formdesign olika. Enligt egenskaperna hos deformationsmekaniken kan olika djupdragna delar delas in i fyra typer: rakväggiga roterande kroppar (cylindriska delar), rakväggiga icke-roterande kroppar (lådformade kroppar), krökta roterande kroppar (krökta) ytformade delar) och krökta, icke-roterande kroppar. typ.
Dragning är att applicera dragkraft på plåten genom dragdynan, vilket orsakar ojämn dragspänning och dragspänning i plåten. Därefter expanderar skarvytan på arket och ritmatrisen gradvis tills den helt passar ritmodellens yta. Det tillämpliga syftet med ritningen är främst att tillverka hyperboliska skinn vars material har viss plasticitet, stor yta, mjuka och jämna krökningsförändringar och höga kvalitetskrav (exakt utseende, jämna strömlinjer och stabil kvalitet). Eftersom processutrustningen och utrustningen som används vid ritning är relativt enkla, är kostnaden låg och flexibiliteten hög; dock är materialutnyttjandegraden och produktiviteten låg.
Spinning är en metallrotationsprocess. Under bearbetningen roterar ämnet aktivt med den snurrande formen eller så roterar spinnhuvudet aktivt runt ämnet och spinnformen. Spinnhuvudet gör matningsrörelse i förhållande till dornen och ämnet, vilket orsakar kontinuerlig lokal deformation av ämnet för att erhålla den erforderliga ihåliga rotationen. kroppsdelar.
Formning är att använda den etablerade slipverktygsformen för att omforma produktens utseende. Huvudsakligen reflekteras i pressytan, elastiska fötter etc. För vissa material som är elastiska och inte kan garantera kvaliteten på engångsgjutning används upparbetning.
Utbuktning är en bearbetningsmetod som använder en form för att sträcka och tunna ut arket för att öka den lokala ytan för att erhålla delar. Vanligt använda sådana inkluderar reliefformning, utbuktning av cylindriska (eller rörformiga) ämnen och spänningsformning av plana ämnen. Utbuktning kan uppnås med olika metoder, såsom styv formutbuktning, gummiutbuktning och hydraulisk utbuktning.
Flänsning är en plastbearbetningsmetod som böjer kanten på ett tunt plåtämne eller materialet i det smala området av kanten av ett förgjort hål på ämnet till en vertikal kant längs en kurva eller rak linje. Flänsning används huvudsakligen för att stärka kanterna på delar, ta bort trimmade kanter och skapa delar som är sammansatta och sammankopplade med andra delar eller tredimensionella delar med komplexa och speciella former och rimliga utrymmen, och samtidigt förbättra styvheten hos delar. Den kan också användas som ett medel för att kontrollera sprickor eller rynkor vid formning av stora plåtar. Därför används det i stor utsträckning inom industrisektorer som bilar, flyg, flyg, elektronik och hushållsapparater.
Reducering är en präglingsmetod som minskar diametern på den öppna änden av ett sträckt, flänslöst ihåligt stycke eller rörämne. Diameterändringen i slutet av arbetsstycket före och efter krympning bör inte vara för stor, annars kommer ändmaterialet att skrynklas på grund av kraftig kompressionsdeformation. Därför kräver krympning av halsöppningen från en större diameter till en mindre diameter ofta flera halsöppningar.