Kraven för stämplingsmaterial är

Stämpelarks yta och inre egenskaper har stor inverkan på kvaliteten på stämplade produkter. Kraven för stämplingsmaterial är:
① Tjockleken är exakt och enhetlig. Stämplingsformar är exakta och har små luckor. Överdriven tjocklek på arket kommer att öka deformationskraften, orsaka att material fastnar och till och med orsaka att formen brister. Ett för tunt ark kommer att påverka kvaliteten på den färdiga produkten och kan till och med orsaka sprickor vid djupdragning.
②Ytan är slät och ren, utan fläckar, ärr, repor, ytsprickor etc. Alla ytdefekter kommer att finnas kvar på ytan av det färdiga arbetsstycket, och sprickdefekter kan expandera djupt och brett under böjning, dragning, formning och andra processer, resulterar i skrot.
③ Sträckgränsen är likformig och har ingen uppenbar riktning. Anisotropi (se plastiskt deformerade ark under stämplingsprocessen såsom dragning, flänsning, utbuktning, etc., på grund av förekomsten av anisotropisk eftergivning i följd, är mängden plastisk deformation inkonsekvent, vilket kommer att orsaka ojämn deformation och felaktig formning. Defekt eller skrotprodukter.
④Hög enhetlig förlängning. I dragprovet kallas förlängningen innan halsningsfenomenet börjar dyka upp på provet för den enhetliga förlängningen. Under djupdragning kan deformationen av någon yta av arket inte överskrida materialets enhetliga utsträckningsområde, annars kommer ojämn deformation att uppstå.
⑤Förhållandet mellan utbyte och styrka är lågt. Förhållandet mellan materialets sträckgräns och dess hållfasthetsgräns kallas sträckgränsförhållandet. Ett lågt utbyte-till-hållfasthet-förhållande kan inte bara minska deformationsmotståndet, utan också minska tendensen till rynkningar under djupdragning, minska mängden rebound efter böjning och förbättra noggrannheten hos böjda delar.
⑥ Låg arbetshärdbarhet. Den arbetshärdning som uppstår efter kall deformation kommer att öka materialets deformationsmotstånd och försvåra fortsatt deformation, därför används vanligtvis plåtar med lågt härdningsindex. Emellertid har material med högt härdningsindex god plastisk deformationsstabilitet (det vill säga den plastiska deformationen är relativt likformig) och är mindre benägna för lokal sprickbildning.
I den faktiska produktionen används ofta processtester som liknar stämplingsprocessen, såsom djupdragningsprestandatester, utbuktande prestandatester, etc., för att testa stämplingsprestandan hos material för att säkerställa kvaliteten på färdiga produkter och en hög genomgångshastighet.