Bearbetningsmetod för högdensitetspolyeten

PE kan tillverkas med en lång rad olika bearbetningsmetoder. Med användning av eten som det huvudsakliga råmaterialet, propen, 1-buten och hexen som sampolymerer, under inverkan av en katalysator, används slurrypolymerisations- eller gasfaspolymerisationsprocessen, och den resulterande polymeren exponeras, separeras, torkas granulerad, etc. process för att erhålla en färdig produkt med enhetliga partiklar. Inklusive processer som plåtextrudering, filmextrudering, rör- eller profilextrudering, formblåsning, formsprutning och rotationsgjutning. HDPE är lämplig för olika formningsprocesser av termoplastisk formning och har god formningsbearbetbarhet, såsom formsprutning, extrudering, formblåsning, rotationsformning, beläggning, skumningsprocess, termoformning, värmeförsegling, värmesvetsning, etc.
Extrudering: Kvaliteter som används i extruderingsproduktion har i allmänhet ett smältindex på mindre än 1 och en medelstor till bred MWD. Under bearbetning kan låg MI uppnå lämplig smälthållfasthet. Bredare MWD-kvaliteter är mer lämpade för extrudering eftersom de har högre produktionshastigheter, lägre formtryck och en minskad tendens till smältbrott.
PE har många extruderingsapplikationer såsom ledningar, kablar, slangar, rör och profiler. Rörapplikationer sträcker sig från gula rör med små tvärsnitt för naturgas till tjockväggiga svarta rör för industriella och urbana rörledningar. Ihåliga rör med stor diameter växer snabbt som en ersättning för stormbrunnar och andra avloppsledningar av betong.
Plåt och termoformning: De termoformade fodren i många stora picknickkylare är gjorda av PE, som erbjuder seghet, låg vikt och hållbarhet. Andra plåt- och termoformade produkter inkluderar fendrar, tankliners, pannskydd, fraktlådor och tankar. En stor och snabbt växande plåtapplikation är mulch- eller dammdäck, som är baserad på MDPE för dess seghet, kemikaliebeständighet och ogenomtränglighet.
Formblåsning: Mer än 1/3 av HDPE som säljs i USA används för formblåsning. Dessa sträcker sig från flaskor som innehåller blekmedel, motorolja, rengöringsmedel, mjölk och destillerat vatten till stora kylskåp, bilbränsletankar och dunkar. Egenskaperna hos formblåsningskvaliteter, såsom smälthållfasthet, ES-CR och seghet, liknar de som används för plåt- och termoformningsapplikationer, så liknande kvaliteter kan användas.
Formsprutning används vanligtvis för att skapa mindre behållare (mindre än 16 oz) för förpackning av läkemedel, schampon och kosmetika. En fördel med denna process är att hörnen på flaskorna tas bort automatiskt, vilket eliminerar behovet av efterbearbetningssteg som vanlig formblåsning. Medium till breda MWD-kvaliteter används vanligtvis, även om det finns vissa smala MWD-kvaliteter som används för att förbättra ytfinishen.
Formsprutning: Se "Materialegenskaper" ovan.
Rotationsformning: Materialet som använder denna bearbetningsmetod krossas vanligtvis till ett pulvermaterial, som smälts och flyter i en termisk cykel. Rotationsgjutning använder två typer av PE: allmänt ändamål och tvärbindningsbar. MDPE/HDPE för allmänt bruk har vanligtvis ett densitetsområde från 0.935 till 0.945g/CC, har en smal MWD, vilket ger produkten hög slagkraft och minimal skevhet, och dess smältindexintervall är i allmänhet 3-8. Högre MI-kvaliteter är i allmänhet inte lämpliga eftersom de inte har den motståndskraft mot slag och miljöpåkänning som önskas i rotomgjutna produkter.
Film: PE-filmbearbetning använder vanligen vanlig blåst filmbearbetning eller gjutextrudering. Det mesta PE används i filmer, antingen generellt lågdensitets-PE (LDPE) eller linjärt lågdensitets-PE (LLDPE). HDPE-filmkvalitet används vanligtvis där överlägsen töjbarhet och utmärkt ogenomtränglighet krävs. Till exempel används HDPE-filmer ofta i varupåsar, matkassar och livsmedelsförpackningar.