Högdensitetspolyetenåtervinning

HDPE är det snabbast växande segmentet av återvinningsmarknaden för plastråvarulager. Detta beror främst på dess enkla upparbetning, minimala nedbrytningsegenskaper och dess många tillämpningar i förpackningsapplikationer. Den huvudsakliga återvinningen är upparbetning av 25 % återvunnet material, såsom post-consumer recycled content (PCR), med ren HDPE för att skapa flaskor som inte är i kontakt med mat.
I denna process är polymerisationslösningsmedlet n-hexan och katalysatorn är en högaktiv zN-katalysator. Efter det att eten och väte har blandats går de in i den första reaktorn och blandas med katalysatorn för att genomgå en polymerisationsreaktion. Polymeren i reaktorn är suspenderad i hexan i form av en slurry. , polymerisationstemperaturen är cirka 80 grader och polymerisationstrycket är mindre än 10 bar. Denna process kan producera produkter med ett densitetsområde på 0.942~0.965 g/cm3 och ett smältindexintervall på 0.2~80. Sammonomererna är propen och 1-buten. Traditionella HDPE och bimodal HDPE, högdensitetsrör har utmärkt prestanda och är lämpliga för att tillverka tryckrör som når PE100+. Egenskaperna för den kontinuerliga polymerisationsprocessen i slurrytankreaktorn är: lågt driftstryck och driftstemperatur; Dual-kettle-reaktorn kan producera singelmodala och bimodala produkter i olika former av parallell- och seriekoppling; hög processdriftsflexibilitet, produktmärkeskonvertering Det är snabbt och kräver inte hög renhet av råmaterial; sammonomererna är propen och 1-buten; hexan används som lösningsmedel och återvinningsenheten är enkel. Utmärkande för denna process är att polymerisationen utförs i ett inert kolväteutspädningsmedel.