Formsprutning av plast bildelar
Chien Feng Yuan är specialiserade på att tillverka en formsprutningsform av plast, formsprutning av små delar, formsprutning för automatisk sprutning och har framgångsrikt samarbetat med företag inom detta område. Vi har över 14 års erfarenhet inom detta område vilket ger oss ett enormt djup, erfarenhet och kunskap om formgjutning.
- produkt introduktion
Chien Feng Yuan är specialiserade på att tillverka en formsprutningsform av plast, formsprutning av små delar, formsprutning för automatisk sprutning och har framgångsrikt samarbetat med företag inom detta område. Vi har över 14 års erfarenhet inom detta område vilket ger oss ett enormt djup, erfarenhet och kunskap om formgjutning. Under vår tid att hjälpa kunder med att skapa produkter och delar har vi sett och gjort allt. Erfarenhet & expertis är viktigt när det kommer till att tillverka produkter.
Auto sprutform Översikt:
"Automation involverar användningen av verktyg genom hela tillverkningsprocessen för att öka effektiviteten, snabbheten och precisionen vid utförandet av uppgifter. Samarbetsrobotar och robotarmar är några automationsverktyg som hjälper arbetare i deras verksamhet, medan andra arbetar autonomt för att utföra uppgifter självständigt. Smart automation inom tillverkning säkerställer säkerheten för ingenjörer och maskinoperatörer i högtrycks, storskaliga produktionsprocesser.
Automationsverktyg i formsprutningsprocessen bidrar till att säkerställa korrekt tillverkning, noggranna mätningar och färdigställande av välformade delar. Manuell formsprutning kan ofta resultera i naturliga variationer, vilket leder till dålig detaljkvalitet eller funktionsfel. Formsprutningsautomation förhindrar utseende och strukturella defekter genom att bibehålla precision och försiktigt hantera ömtåliga komponenter."
Applikationer för formsprutning:
Plastformsprutning är den föredragna processen för tillverkning av plastdelar. Formsprutning kan användas för att producera ett brett utbud av föremål som elektroniska höljen, behållare, kapsyler, bilinteriörer, kammar och de flesta andra plastprodukter som finns tillgängliga idag. Genom att använda formsprutningsformar med flera kaviteter är den väl lämpad för massproduktion av plastdelar eftersom flera komponenter kan tillverkas i varje cykel. Några fördelar med formsprutning inkluderar hög toleransprecision, utmärkt repeterbarhet, ett brett utbud av materialval, låga arbetskostnader, minimalt avfall och minimal efterbearbetning som krävs för gjutna delar. Några nackdelar med processen inkluderar den dyra verktygsinvesteringen i förväg och processbegränsningar.
Applikationer inkluderar:
● Förpackning
● Konsumtionsvaror
● Medicinsk utrustning
● Elektronik och telekommunikation
● Mekaniska delar (inklusive växlar)
● De flesta andra vanliga plastprodukter som finns tillgängliga idag
Vanliga formfel:
Formsprutning är en komplex teknik som kan stöta på produktionsproblem. Dessa problem kan hänföras till mögeldefekter eller, vanligare, till delbearbetning (gjutning).
När du designar formsprutade delar, ha dessa faktorer i åtanke och kom ihåg att det är lättare att undvika problem från början än att göra designändringar senare.
|
Formdefekter |
Alternativt namn |
Beskrivningar |
Orsaker |
|
Sprutmärken |
Stänkmärke/silverränder |
Cirkulärt mönster runt grinden orsakad av het gas |
Fukt i materialet, vanligtvis när hartser torkas felaktigt. |
|
Trådighet |
Strängning |
Strängliknande rester från tidigare skottöverföring i nytt skott |
Munstyckstemperatur för hög. Porten har inte frusit fast. |
|
Blåsa |
Svidande |
Upphöjd eller skiktad zon på ytan av plastdelen |
Verktyget eller materialet är för varmt, ofta orsakat av bristande kylning runt verktyget eller en felaktig värmare. |
|
Brännmärken |
Luftförbränning/gasförbränning |
Svarta eller bruna brända områden på plastdelen som ligger längst bort från porten |
Verktyget saknar ventilation, insprutningshastigheten är för hög. |
|
Bestyckningen |
|
Deformerad del av turbulent materialflöde |
Dålig verktygsdesign, grindposition eller löpare. Insprutningshastigheten är för hög inställd. |
|
Polymernedbrytning |
|
Polymernedbrytning från oxidation etc. |
Överskott av vatten i granulatet, för höga temperaturer i fatet |
|
Sjunker märken |
|
Lokaliserad depression |
Hålltid/tryck för låg, kyltid för kort; med spreless hot runners kan detta också bero på att grindens temperatur är för högt inställd. |
|
Färgränder (USA) |
|
Lokaliserad förändring av färg |
Plastmaterial och färgämne blandas inte ordentligt, eller så har materialet tagit slut och det börjar bara bli naturligt. |
|
Delaminering |
|
Tunna glimmerliknande lager bildade i delvägg |
Kontaminering av materialet t.ex. PP blandat med ABS; mycket farligt om delen används för en säkerhetskritisk tillämpning. Materialet har mycket liten styrka vid delaminering eftersom materialen inte kan binda. |
|
Blixt |
Grader |
Överskottsmaterial i tunt lager som överstiger normal delgeometri |
Verktygsskada, för hög insprutningshastighet/insprutat material, för låg klämkraft. Kan också orsakas av smuts och föroreningar runt verktygsytor. |
|
Inbäddade förorenar |
Inbäddade partiklar |
Främmande partiklar (bränt material eller annat) inbäddade i delen |
Partiklar på verktygsytan; förorenat material eller främmande skräp i tunnan; eller för mycket skjuvvärme som bränner materialet före injektion. |
|
Flödesmärken |
Flödeslinjer |
Riktningsvis "off ton" vågiga linjer eller mönster |
Injektionshastigheterna är för låga (plasten har svalnat för mycket under injektionen; injektionshastigheterna måste alltid ställas in så snabbt du kan komma undan. |
|
Kort skott |
Ej fyllande/kort form |
Delvis del |
Brist på material; insprutningshastighet eller tryck för lågt. |
|
Tomrum |
|
Tomt utrymme inom en del |
Brist på hålltryck (hålltryck används för att packa ut delen under hålltiden). Mögel kan också vara felaktig (när de två halvorna inte centreras ordentligt och delväggarna inte har samma tjocklek). |
|
Svetslina |
Sticka linje/meld linje |
Missfärgad linje där två flödesfronter möts |
Mögel-/materialtemperaturerna är inställda för lågt (materialet är kallt när de möts, så de binder sig inte). |
|
Förhalning |
Vridande del |
Förvrängd del |
Kylningen är för kort; materialet är för varmt; brist på kylning runt verktyget; felaktiga vattentemperaturer (delarna böjer sig inåt mot verktygets heta sida). |
Produktinformation:




Förpackningsdetaljer: Kartong, trälåda, pall eller enligt kundernas
krav.
Leveransinformation: 25-35 dagar till sjöss, 3-7 dagar med flyg
FAQ
F: Hur tillverkas formsprutningsformar av plast?
Tillverkningen av formsprutningsformar av plast involverar vanligtvis två huvudmetoder: konventionell bearbetning och elektrisk urladdningsbearbetning (EDM).
Konventionell/CNC-bearbetning:
I traditionell tillverkning innebär konventionell bearbetning manuell användning av svarvar, fräsmaskiner och borrmaskiner. Med tekniska framsteg har CNC-bearbetning blivit det primära sättet att tillverka mer komplexa och exakta formar samtidigt som konventionella bearbetningstekniker införlivas. Genom Computer Numerical Control (CNC) används datorer för att styra rörelsen och driften av fräsmaskiner, svarvar och andra skärverktyg.
Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM):
EDM används i stor utsträckning i formtillverkning. Det är en process som uppnår önskad form genom att använda elektroder gjorda av grafit eller koppar. Dessa elektroder installeras sedan i EDM-maskiner och placeras över arbetsstycket nedsänkt i en dielektrisk vätska.
Elektroden sänks ned på arbetsstycket och med kontrollerad elektrisk kraft används elektroden för att bryta ner och sprida metallen i motsvarande område. Elektroden kommer aldrig i direkt kontakt med arbetsstycket och upprätthåller ett gnistgap på tusendels tum mellan elektroden och arbetsstycket. Även om denna process är en långsammare metod för att ta bort metall från formen, kan EDM-processen producera former som traditionell CNC-bearbetning kan vara utmanande.
En annan fördel med EDM-processen är att den möjliggör förhärdning av formformning utan behov av ytterligare värmebehandlingar. Ibland, som i fallet med högtalargaller, kan den raffinerade EDM-finishen fungera som den sista delens finish utan ytterligare polering av formhåligheten.
I moderna CNC-system är design- och tillverkningsprocessen av formar mycket automatiserad. Formarnas mekaniska dimensioner definieras med hjälp av programvara för datorstödd design (CAD) och översätts sedan till tillverkningsinstruktioner med programvara för datorstödd tillverkning (CAM). Därefter omvandlar "post-processor" programvara dessa instruktioner till specifika kommandon som behövs för varje maskin som är involverad i att skapa formen. Slutligen laddas de genererade kommandona in i CNC-verktygsmaskiner för själva tillverkningsprocessen.

Populära Taggar: plast formsprutning bildelar, Kina plast formsprutning bildelar tillverkare, leverantörer, fabrik, formsprutad delning av formsprutning, formsprutade delar nylon, formsprutade delar formsprutning av formning av formning av formning, injektion av formsprutade delar formsprutningsteknologi innovation, formsprutad delning av formsprutningsteknik, formsprutad delning av formsprutningsgjutningsfel










